Molybdenový člun je plavidlo vyrobené nýtováním molybdenového plechu nebo ražením punčem. Používá se hlavně v nanášecí technice, elektronickém a energetickém průmyslu, jako je vakuové tepelné odpařování, spékání kondenzátorů, spékání jaderného paliva atd. Naše výrobky z molybdenu mají různé tvary, jako je obdélník, čtverec, lichoběžník, půlkruh, šestiúhelník, člun atd.
Deska z molybdenové slitiny o tloušťce 1,5 mm ≤ 4 mm se používá při zpracování lodě z molybdenu. Deska formy a slitina molybdenové slitiny se společně zahřívají a teplota se udržuje na 400 až 1200 ° C. Rychlost redukce hydraulického lisu je řízena na 5 mm / min-1 mm / min pro hluboké tažení. Metoda přijímá desku ze slitiny molybdenu s mírnou vysokou teplotní pevností a plasticitou pro zahřívání a udržování formy a desky současně. Nádoby kelímku z molybdenu, nádoby z molybdenu a jiného kovového molybdenu a slitiny molybdenu se vyrábějí pomalým tažením hydraulickým lisem. Tloušťka stěny je menší než 1,5 mm, což může zabránit praskání, tvorbě uší, skládání atd. V procesu tažení, snížit vady nádobí ze slitiny molybdenu a zlepšit účinnost. Rychlost produktu může prodloužit životnost kovového molybdenu.
Klasifikace molybdenu je následující:
1. Loď z molybdenu s plochými drážkami: vhodná pro materiály s vysokou smáčivostí,
2. molybdenový člun s drážkou V: vhodný pro materiály s nízkou smáčivostí,
3. molybdenový člun s oválnou drážkou: vhodný pro materiály v roztaveném stavu,
4. Loď z molybdenu s kulovými drážkami: vhodná pro zlato, stříbro a jiné drahé materiály,
5. Loď z molybdenu s úzkou drážkou: Tato konstrukce může zabránit kontaktu materiálu pro pokovování odpařováním s vláknovou svorkou,
6. Hliníková loď: loď je na povrchu potažena oxidem hlinitým, aby pomohla lodi odolávat tajícím materiálům se silným korozním sexem.
