Při zpracování rotačních dílů je široce používáno předení, které integruje charakteristiky kování, vytlačování, roztahování, ohýbání, válcování prstenců, příčného válcování a válcování, jakož i proces menšího řezání nebo dokonce bez řezání.
Spřádání je pokročilá metoda zpracování plastů, která splňuje výrobní požadavky tenkostěnného kelímku. Proces tažení, lemování, zúžení, vyboulení a lemování lze dokončit spřádáním.
Například tloušťka zvlákňovacího kelímku může být až 1 mm. Díky rozšíření zrna pod tlakem byly fyzikální vlastnosti zvlákňovacího kelímku dále vylepšeny a pevnost je vyšší. Kromě toho má zvlákňovací kelímek vynikající odolnost proti deformaci při vysoké teplotě a nemůže se deformovat při vysoké teplotě díky svému integrálnímu tvarování a úplnému zhuštění. Proto je široce používán v oblastech pěstování monokrystalických materiálů oxidu hlinitého, tavných povlakových materiálů a materiálů vzácných zemin.
Výhodou spřádání je, že zařízení a matrice jsou relativně jednoduché (pokud není k dispozici žádný speciální spřádací stroj, lze jej nahradit soustruhem). Kromě vytváření rotace tvořené válcem, kuželem, paraboloidem nebo jinými druhy křivek může také zpracovávat rotující části složitých tvarů. Nevýhodou je nízká produktivita a vysoká intenzita práce, která je vhodná pro zkušební výrobu a malosériovou výrobu.
S potřebami výroby letadel, raket a raket je tenké předení (nazývané také silné předení) vyvíjeno na základě běžného předení.
