Slitiny wolframu a mědise používají v elektrodách EDM (elektrické výbojové obrábění) a ECM (elektrochemické obrábění).
Electrical Discharge Machining (EDM) je speciální metoda obrábění, při které jsou vodivé materiály odstraněny elektroerozí generovanou pulzním výbojem mezi póly ponořenými do pracovní kapaliny.
Klasifikace EDM
Podle tvaru nástrojové elektrody a charakteristiky jejího relativního pohybu s obrobkem lze edM rozdělit do pěti kategorií: edM využívající elektrodu tvářecího nástroje vzhledem k obrobku pro jednoduchý posuv; Použití kovového drátu jako nástrojové elektrody, obrobek podle požadovaného tvaru a velikosti pohybu dráhy, k řezání vodivých materiálů elektrickým výbojem řezání zpracování; Použití kovového drátu nebo tvarovacího vodivého brusného kotouče jako nástrojové elektrody, broušení malých otvorů nebo tvarové broušení elektrického jiskrového broušení; Edm konjugované rotační obrábění pro závitové kroužky, závitové čepy, ozubené převody atd. Zpracování malých otvorů, gravírování, povrchové legování, zpevnění povrchu a další druhy zpracování.
Charakteristika EDM
1: Rychlost obrábění EDM a forma kvality povrchu při obrábění EDM obecně s použitím hrubého, středního a jemného zpracování. Hrubé obrábění využívá vysoký výkon a nízkou ztrátu, aby bylo dosaženo, zatímco relativní ztráta elektrod pro střední a dokončovací obrábění je velká, ale obecně je povolenka středního a dokončovacího obrábění menší, takže ztráta elektrody je také velmi malá, což může být kompenzováno řízením velikosti zpracování nebo ignorováno, pokud to neovlivňuje požadavky na přesnost.
2: EDM uhlíková struska a vypouštění strusky EDM obrábění může být prováděno hladce za podmínek produkce uhlíkové strusky a odstranění rovnováhy uhlíkové strusky. V praxi je rychlost zpracování často obětována odstraněním uhlíkové strusky, jako je vysoké napětí, velká klidová pulzní vlna a tak dále při středním a dokončovacím obrábění. Dalším důvodem ovlivňujícím odvod uhlíkové strusky je složitý tvar obráběné plochy, takže dráha odvodu třísky není hladká. Pouze aktivně vytvářet dobré podmínky vyloučení, přijmout některá opatření k řešení onemocnění je lepší.
3: jiskra obrobek a elektroda vzájemná ztráta jiskra stroj výboje pulzní čas je dlouhý, přispívá ke snížení ztráty elektrody. Hrubé obrábění EDM obecně využívá dlouhý výbojový puls a velký proudový výboj, vysokou rychlost zpracování a malou ztrátu elektrody. Při dokončovacím obrábění se musí zkrátit doba pulzu výboje malého proudu, což nejen zvyšuje ztrátu elektrody, ale také výrazně snižuje rychlost obrábění.
Elektrochemická výroba Proces, při kterém jsou kovové materiály zpracovávány elektrochemickou reakcí (nebo elektrochemickou korozí). Ve srovnání s mechanickým obráběním není elektrochemické obrábění omezeno tvrdostí a houževnatostí materiálů a je široce používáno v průmyslové výrobě. Běžně používané elektrochemické obrábění je elektrolytické obrábění, elektrické broušení, elektrochemické leštění, galvanické pokovování, elektroleptání a elektrolytické tavení.
Klasifikace elektrochemického obrábění: elektrochemické obrábění, vodivé broušení, elektrochemické leštění, galvanické pokovování, elektroleptání, elektrolytické tavení.
Kontaktní informace:
E-mailem:mail@refrachina.com
Adresa:Suite A2202-03, Qujiang Exhibition International Building, Yanzhan Road, Xi'an,
710061, Čína
Telefon:86-29-85325399
Fax: 029-85325610
